铜带加工含铜废水处理工艺

铜带生产过程中会产生大量的铜、镍、锌、铬等重金属废水以及酸碱废水，经处理后的废水出水达标后将循环使用。铜加工的生产废水主要包括：铜加工过程中的退火冷却水、乳化液润滑水、以及少量地面冲洗水等。由工艺流程情况来看，在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水，主要含有COD、石油类、表面活性剂等污染物，分别属于含油废水和乳化液废水。其中含油废水主要来源于上述工艺中的冷却水，含油量较高;乳化液废水主要来源于各工艺的润滑水，乳化液浓度较高。

总体主要分为含油废水处理系统、乳化液废水处理系统、污泥及浮油处理系统三个部分，详细工艺流程说明如下：

含油废水处理系统：含油废水先由生产车间分流收集，自流到含油废水收集池，池内进水端设有格栅，去除大块杂物。经提升泵送入隔油调节池，其具有水质调节和隔油的作用，采用较长的停留时间，均匀水量水质，采用机械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流入综合调节池，利用液位差自流至气浮反应池，通过投加混凝剂PAC、助凝剂PAM等进行混凝反应，经气浮机去除轻质悬浮物及残留浮油;而后自流入中和反应沉淀池，经中和混凝反应后进入沉淀池进行泥水分离。气浮和混凝沉淀污泥进入污泥池处理，浮油收集后装桶交由有资质公司处理。清洗废水与含油废水合并处理。

乳化液废水处理系统：乳化液废水先由生产车间分流收集，自流至乳化液废水调节池。均质均量后泵入破乳反应池，投加熟石灰和混凝剂进行二级破乳反应，而后进入沉淀池进行固液分离。反应后乳化液废水自流进入含油收集池，进入含油废水处理系统进行隔油除油处理;后续处理工艺同含油废水。

污泥处理系统：破乳沉淀产生的污泥、气浮产生的浮渣和混凝沉淀产生的污泥集中进入污泥浓缩池，经浓缩调理后进入板框压滤机脱水外运;隔油池产生的浮油定期回收外运，资源利用。